Металопокриття годинників

Одним з найпопулярніших питань при покупці годинника є: скільки прослужить те чи інше покриття? На жаль, однозначну відповідь дати неможливо. Все залежить від технології, точності її дотримання, особливостей носіння годинника і навіть від індивідуальних властивостей організму людини. Загалом, визначення «Металопокриття» звучить так - тонке металеве або органічне поверхневе покриття металевих виробів, що дозволяє поліпшити їх зовнішній вигляд, захистити від корозії, підвищити зносостійкість, поліпшити електричний контакт, полегшити пайку, змінити відбивні або поглинальні властивості в інфрачервоному та видимому діапазонах спектру , а також наростити розміри виробу.


Методи нанесення покриттів зазвичай ділять на дві групи - анодування та металізацію. Суть металізації в тому, що може бути зрозумілим з назви, полягає в нанесенні на поверхню виробу шару металу. Принципова відмінність анодування полягає в тому, що виріб покривається не металом, а міцною оксидною плівкою. Такий метод застосовується для предметів з алюмінію, в тому числі і годинників, і його перевагою є можливість отримувати вироби найрізноманітніших кольорів.


Металізація підрозділяється на сухий і мокрий методи. Мокрий метод передбачає отримання покриттів при зануренні виробів у відповідний розчин або розплав. Серед мокрих методів можна виділити наступні:

  • гальванічний - покриття наноситься традиційним, знайомим зі школи методом електролізу з розчину електроліту. Не так давно цей метод був основним;
  • хімічний - покриття утворюється в процесі хімічної реакції в розчині і відкладення продуктів реакції на поверхні виробів;
  • гарячий - виріб занурюється в рідкий розплав;
  • дифузійний - шар металу наноситься за допомогою взаємопроникнення молекул речовини або капілярного ефекту. Цей процес тривалий, і зазвичай отримане покриття виглядає не дуже привабливо, зате даний метод забезпечує найбільш високу антикорозійну стійкість і стійкість до високих температур.

Сухі методи металізації мають справу із сумішшю парів чи газів, в чому і полягає їх основна відмінність від методів мокрих. Сухі методи поділяються на дві групи - PVD і CVD. Перша група розшифровується як Physical Vapor Deposition, що перекладається приблизно як фізичний процес осадження парів, CVD - Chemical Vapor Deposition - можна перекласти як хімічний процес осадження парів. У CVD-процесі тонка плівка на поверхні виробу утворюється в ході хімічної реакції компонентів газової або парової суміші між собою або між ними та матеріалом виробу.


PVD поділяється на кілька підвидів:

  • вакуумна металізація - нанесення шару покриття на металеві і неметалеві поверхні шляхом випаровування наносимого металу у вакуумі;
  • іонне напилення - в даному процесі іонізовані частинки металу з анода прискорюються електричним полем і осідають на катоді, утворюючи покриття.
  • плазмове напилення - потік іонів плазми вибиває з катода іони металу або сплаву, які потім осідають на поверхні виробу.

Найбільш використовуваними методами є: плазмове і іонне напилення. Обидва вони дають приблизно рівні результати по зовнішньому вигляду, зносо-і корозійної стійкості.